铝型材粉末喷涂的常见问题与解决方法
发布时间：2019-07-02 17:06 点击：
铝型材粉末喷涂的常见问题与解决方法：
粉末上粉率低
产生的主要原因有：静电高压不正确，粉末输送速度过快产生反弹，耢末粒度分布不佳，型材接地不良。
解决办法：调整静电压最佳值，凋节供粉气压、雾化气压适当，调整粉末粒度分布，调整静电系统参数。
对凹腔和空隙喷涂穿透力不够
产生的原因有：粉末供粉速度过快产生粉末反铝型材批发弹，所用喷嘴类型不对产生静电屏蔽，型材接地不良。
解决办法：调整静电压适度，调小供粉气压以使送粉速度适当，调整喷嘴，用手动喷枪补粉，测量接地电。
粉仓内流化不佳
产生的原因有：粉末过细或潮湿，流化气压不足，流化空气含有油和水。
解决办法：用筛网进行粒度分析，调整粉末粒径分布，凉晒或烘干、搅散粉末，调高流化气压，过滤压缩空气。
涂层厚度不均匀
产生的原因有：粉末喷涂速度不均匀，粉末输送量过大，喷枪与型材间距不正确，悬挂链速度与喷枪升降速度不协调，静电高压变化，粉末潮湿，型材设计结构造成静电屏蔽。
解决办法：调节供粉气压，做到匀仿木纹铝板速喷涂，调整系统参数，凉晒或烘干、搅散粉末。
涂层出现凹腔、针孔
产生的原因有：型材表面残留油脂或有腐蚀凹坑，供粉气体和雾化气体含有油分，链条润滑油或热循环风含油分，粉末含水量过高，粉末沉淀结块。
解决办法：检查预处理，脱脂要完全，用过滤纸检查压缩空气含油情况，过滤压缩空气，换用不含硅油的润精油，凉晒或烘干、搅散粉末。
涂层有凸起
产生的原因有：型材表面有灰尘，粉末中含有未研磨细的金属成分，喷枪口积粉过多，粉末过厚。
解决办法：用压缩空气吹干净型材表面，及时清理、更换粉末。
